【中國冶金報】站在綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展的歷史關口,焦化行業(yè)如何突圍?
來源:中焦協(xié)網(wǎng) 2025-04-24 已經(jīng)被瀏覽626次
(本報記者 張垚) “焦化行業(yè)正站在綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展的歷史關口。面對‘雙碳’目標下的挑戰(zhàn)與機遇,我們需以行業(yè)自律為基,以技術創(chuàng)新為翼,以產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為脈,共同構(gòu)建更具韌性、更可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。過去一年,我們在產(chǎn)能優(yōu)化、標準升級、產(chǎn)學研融合等領域取得的階段性成果,印證了團結(jié)協(xié)作的力量;未來,仍需以更大決心深化煤焦鋼產(chǎn)業(yè)鏈融合,推動人才培育與數(shù)字化轉(zhuǎn)型雙向發(fā)力?!?/span>4月10日,中國煉焦行業(yè)協(xié)會八屆三次理事(擴大)會議上,中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長石巖峰表示。
焦化行業(yè)盈利水平大幅下降 低效產(chǎn)能或?qū)⒊霈F(xiàn)市場化出清
2024年,在滿足我國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級對焦化產(chǎn)品的需求、行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展有序推進的同時,受焦炭需求減少和原料成本高等因素影響,焦化行業(yè)盈利水平大幅下降,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨巨大壓力。
石巖峰表示,從2023年起,焦化行業(yè)逐漸進入深度調(diào)整期,各種新變化、新挑戰(zhàn)不斷出現(xiàn),焦炭下游需求持續(xù)降低,煉焦煤價格降幅小于焦炭產(chǎn)品價格跌幅,行業(yè)虧損面逐漸擴大,標志著焦化行業(yè)已經(jīng)從改革開放以來的“增量發(fā)展”階段逐步進入“存量優(yōu)化”階段,近期可能會出現(xiàn)低效焦化產(chǎn)能市場化出清的現(xiàn)象。
數(shù)據(jù)顯示,2024年,全國焦炭產(chǎn)量為48927.2萬噸,同比下降0.8%。整體看,鋼鐵消費降幅明顯大于產(chǎn)量降幅,生鐵產(chǎn)量降幅明顯大于焦炭產(chǎn)量降幅(全國生鐵產(chǎn)量為8.52億噸,同比下降2.3%;粗鋼產(chǎn)量為10.05億噸,同比下降1.7%;鋼材產(chǎn)量為14.00億噸,同比增長1.1%;折合粗鋼表觀消費量8.92億噸,同比下降5.4%)。2024年,焦炭市場供強需弱的態(tài)勢未改。
據(jù)海關總署公布的數(shù)據(jù),2024年,我國焦炭出口833.06萬噸、同比下降6.03%,焦炭出口平均價格為230.59美元/噸、同比下降18.78%;焦炭進口12.84萬噸、同比下降45.89%,焦炭進口平均價格為182.72美元/噸、同比下降35.91%。2024年,我國出口鋼材1.1億噸,同比增加2080萬噸。
同時,受地理位置條件、進口煤價格、國際貿(mào)易關系等多重因素影響,煉焦煤進口國來源格局有明顯變化。2024年,我國進口煉焦煤1.22億噸,同比增長19.26%;平均價格為151.85美元/噸,同比下降9.61%。我國煉焦煤進口格局由過去的“澳煤+蒙煤”向“蒙煤+俄煤”再向“蒙煤+俄煤+加煤+美煤+澳煤”轉(zhuǎn)變。
煤、焦、鋼、化產(chǎn)業(yè)鏈亟待實現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展
“當前的主要矛盾是焦炭供給能力充裕而需求強度降低,新的供需動態(tài)平衡機制尚未建立,穩(wěn)運行、增效益的難度很大,低效產(chǎn)能出清時間不確定,新的供需動態(tài)平衡機制建設需要較長時間。”基于上述認識,石巖峰分析說,煉焦化學工業(yè)是典型的流程工業(yè),原料和產(chǎn)品高度市場化,生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品同質(zhì)化,企業(yè)盈利的關鍵就是通過精細化的工藝和生產(chǎn)管控,降低生產(chǎn)成本,并將安全、環(huán)保、節(jié)能落實到工藝和生產(chǎn)管理中,實現(xiàn)本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、本質(zhì)節(jié)能。在中焦協(xié)開展的全流程系統(tǒng)優(yōu)化服務過程中發(fā)現(xiàn),僅從配煤準確度、焦炭成熟均勻度、煤氣消耗量、廢水產(chǎn)生量統(tǒng)計分析計算,就會影響噸焦成本100元以上。
石巖峰表示:“焦炭供需失衡,煤、焦、鋼、化產(chǎn)業(yè)鏈還未實現(xiàn)真正的產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展,我們要有清醒的認識,應科學判斷、準確把握所處的發(fā)展階段、面臨的形勢,積極應對,進一步加強行業(yè)自律,焦化將展現(xiàn)自有的韌性,在高質(zhì)量發(fā)展之路上行穩(wěn)致遠?!?/span>
石巖峰預計,2025年,用鋼需求將繼續(xù)下降,焦炭需求也將繼續(xù)下降,隨著廢鋼用量提升,焦炭需求降速將大于用鋼需求降速。
要有信心將焦化行業(yè)打造為能源革命與工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的標桿
“堅定信心、開放共享,以更高站位踐行綠色發(fā)展使命,以更實行動賦能行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。要將焦化行業(yè)打造為國家能源革命與工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的標桿領域,為構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系貢獻焦化力量。”石巖峰表示,為實現(xiàn)這一目標,2025年,焦化行業(yè)將重點從以下幾方面發(fā)力。
一是加強行業(yè)自律。近年來,焦化企業(yè)受市場波動影響,存在盲目擴產(chǎn)、低價競爭等現(xiàn)象,導致行業(yè)整體效益下滑。有效開展行業(yè)自律是穩(wěn)市場、增效益的重要手段,也是產(chǎn)業(yè)成熟的重要標志。要通過建立新的產(chǎn)品標準體系,推動建立新的供需動態(tài)平衡,并通過市場化、法治化方式,引導低效產(chǎn)能有序退出,遏制無序競爭。
二是推進焦化綠色低碳轉(zhuǎn)型。2024年1月份,生態(tài)環(huán)境部會同有關部門發(fā)布《關于推進實施焦化行業(yè)超低排放的意見》(下稱《意見》),為我國焦化企業(yè)超低排放改造提供了統(tǒng)一標準。焦化行業(yè)積極響應國家號召,將超低排放改造作為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要任務。各地政府及焦化企業(yè)根據(jù)《意見》的要求,制定了詳細的超低排放改造計劃和實施方案,明確了改造的時間表、路線圖和目標任務。中焦協(xié)也印發(fā)了《關于做好焦化企業(yè)超低排放改造和評估檢測進展情況公示的通知》(中焦協(xié)〔2024〕16號),并在生產(chǎn)企業(yè)中廣泛宣傳。截至目前,全國鋼焦聯(lián)合企業(yè)約5000萬噸焦炭產(chǎn)能已按照《關于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》完成超低排放改造并公示,同時,獨立焦化企業(yè)中有山西立恒、中煤旭陽、遷安中化3家共897萬噸產(chǎn)能完成超低排放改造并獲得公示。焦化行業(yè)必須繼續(xù)深化超低排放改造,推動行業(yè)向高質(zhì)量、低排放方向發(fā)展,按期完成超低排放改造任務。
三是推動產(chǎn)業(yè)鏈融合發(fā)展。煤焦鋼產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量發(fā)展,關鍵在于以標準化建設打通上下游技術壁壘,建立“質(zhì)量導向、價值共生”的協(xié)同機制。當前,煉焦用煤質(zhì)量波動、高爐用焦評價體系滯后、煤焦油等副產(chǎn)品標準陳舊等問題,制約了產(chǎn)業(yè)鏈整體效益提升。為構(gòu)建綠色、高效、共贏的產(chǎn)業(yè)生態(tài),中焦協(xié)計劃制定《煉焦用煤評價規(guī)范》,建立從工業(yè)分析、黏結(jié)指數(shù)、鏡質(zhì)組反射率到流動度等的全維度質(zhì)量分級體系,引導煤礦企業(yè)定向供應適配煤種,助力焦化企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭;制定《高爐用焦評價規(guī)范》,將工業(yè)分析、焦炭粒級、冷熱強度等指標納入采購標準,推動鋼鐵企業(yè)精準匹配焦炭參數(shù)與高爐工藝;修訂煤焦油、粗苯等行業(yè)標準,并細化組分檢測方法、提升純度門檻,倒逼企業(yè)升級深加工技術;建立“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”市場認證機制,依托第三方檢測平臺實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)透明化,激發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效的內(nèi)生動力。
四是持續(xù)推進數(shù)據(jù)賦能全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型。中焦協(xié)將組織開發(fā)焦化工藝流程信息化與智能化技術,提高智能制造水平,并及時總結(jié)先進技術成果和先進管理經(jīng)驗,求真務實,提高投入產(chǎn)出效益;在完善焦化工藝技術規(guī)程團體標準的基礎上,充分發(fā)揮專業(yè)委員會和專家委員會的作用,系統(tǒng)梳理焦化工藝參數(shù);在總結(jié)完善“氨法PDS脫硫離線專家系統(tǒng)”的基礎上,開發(fā)初冷工藝離線專家系統(tǒng)和洗脫苯離線專家系統(tǒng),爭取在2026年初步完成“焦爐煤氣凈化離線專家系統(tǒng)”。
五是推動專業(yè)技術服務和專業(yè)人員培訓新模式。依托設計院、科研院所的高端技術團隊,搭建“技術服務+人才孵化”的產(chǎn)學研協(xié)同平臺,破解生產(chǎn)企業(yè)技術升級與人才短缺的雙重困境。通過駐廠診斷、工藝優(yōu)化等定制化服務,專家團隊直接參與企業(yè)工藝技術管理,同步開展“項目制”培訓,將技術攻關過程轉(zhuǎn)化為實戰(zhàn)課堂。該模式既能助力科研單位實現(xiàn)技術成果產(chǎn)業(yè)化應用,又能推動企業(yè)形成“引進—消化—創(chuàng)新”的可持續(xù)發(fā)展能力,實現(xiàn)知識價值與產(chǎn)業(yè)效益的循環(huán)增值。